Test de batterie

Test de batterie : en raison du caractère aléatoire des conditions de production de la batterie, les performances de la batterie produite sont différentes, donc afin de combiner efficacement la batterie, elle doit être classée en fonction de ses paramètres de performance ;le test de batterie teste la taille des paramètres de sortie de la batterie (courant et tension).Pour améliorer le taux d'utilisation de la batterie, fabriquez une batterie de qualité.

2, soudage avant : soudage de la ceinture de confluence à la ligne de grille principale de l'avant de la batterie (pôle négatif), la ceinture de confluence est une ceinture en cuivre étamé et la machine à souder peut repérer la ceinture de soudage sur la ligne de grille principale dans un multi- forme de points.La source de chaleur pour le soudage est une lampe infrarouge (utilisant l'effet thermique de l'infrarouge).La longueur de la bande de soudage est environ 2 fois la longueur du bord de la batterie.Plusieurs bandes de soudure sont connectées à l'électrode arrière de la pièce arrière de la batterie pendant le soudage arrière

3, connexion série arrière : le soudage arrière consiste à enchaîner 36 batteries ensemble pour former une chaîne de composants.Le processus que nous adoptons actuellement manuellement, la batterie est principalement positionnée sur une plaque à membrane avec 36 rainures pour la batterie, la taille de la batterie, la position de la rainure a été conçue, différentes spécifications utilisent différents modèles, l'opérateur utilise du fer à souder et du fil d'étain souder l'électrode avant (électrode négative) de la « batterie avant » à l'électrode arrière de la « batterie arrière », de sorte que 36 cordes ensemble et souder les électrodes positive et négative de la chaîne d'assemblage.

4, stratification : une fois le dos connecté et qualifié, la chaîne de composants, le verre et l'EVA coupé, la fibre de verre et la plaque arrière doivent être posés à un certain niveau et prêts à être laminés.Le verre est pré-enduit d'un réactif (apprêt) pour augmenter la force de liaison du verre et de l'EVA.Lors de la pose, assurez-vous de la position relative de la chaîne de batteries, du verre et des autres matériaux, ajustez la distance entre les batteries et posez les bases du stratification.(Niveau de couche : de bas en haut : verre, EVA, batterie, EVA, fibre de verre, fond de plan

5, stratification des composants : placez la batterie posée dans la stratification, aspirez l'air de l'assemblage par vide, puis chauffez l'EVA pour faire fondre la batterie, le verre et la plaque arrière ensemble ;enfin refroidir l'ensemble.Le processus de laminage est une étape clé dans la production de composants et le temps de laminage est déterminé en fonction de la nature de l'EVA.Nous utilisons de l'EVA à durcissement rapide avec un temps de cycle du stratifié d'environ 25 minutes.La température de durcissement est de 150 ℃.
6, coupe : l'EVA fond vers l'extérieur en raison de la pression pour former la marge, elle doit donc être retirée après la stratification.

7, cadre : similaire à l'installation d'un cadre pour le verre ;l'installation d'un cadre en aluminium pour l'assemblage de verre, augmente la résistance du composant, scelle davantage la batterie et prolonge la durée de vie de la batterie.L'espace entre la bordure et l'assemblage de verre est rempli de silicone.Les bordures sont reliées par des clés d'angle.
8, Boîte à bornes de soudage : Soude une boîte à l'arrière du fil de l'assemblage pour faciliter la connexion de la batterie à d'autres équipements ou batteries.

9, test haute tension : le test haute tension fait référence à la tension appliquée entre le cadre du composant et les fils d'électrode, testant sa résistance à la tension et sa force d'isolation pour empêcher l'assemblage d'être endommagé dans des conditions naturelles difficiles (foudre, etc.).

10. Test des composants : le but du test est de calibrer la puissance de sortie de la batterie, de tester ses caractéristiques de sortie et de déterminer le niveau de qualité des composants.